該機(jī)器工作的時候，一般會通過蝶閥氣閘出料，獲得顆粒，可直接制成膠囊或壓片，一般都是采用PLC控制，通過PC機(jī)的人機(jī)界面來提高工作效率，同時在控制系統(tǒng)中有幾個比較重要的點(diǎn)需要注意。

　　帶式干燥機(jī)控制點(diǎn)：

　　1、干燥介質(zhì)（空氣）經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進(jìn)風(fēng)口，與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后，穿過網(wǎng)帶與物料接觸，穿過網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制。

　　2、根據(jù)干燥介質(zhì)穿過物料層的阻力將控制網(wǎng)帶運(yùn)行速度，以便在投料量變動（一般應(yīng)盡量固定）時，阻力降能保持恒定，由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。

　　3、當(dāng)設(shè)備或操作發(fā)生事故時，事故停車系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置，輸送帶，循環(huán)風(fēng)機(jī)到尾氣排風(fēng)機(jī)的順序停車。

　　帶式干燥機(jī)在每個領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因為各個領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 如：食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是真空選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費(fèi)比問題，另一個是配套設(shè)備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。