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處理之后的物料,從出料端出去,回程時由自清掃去雜裝置,去除粘接在表面的雜物,經(jīng)另一端的清洗裝置進行清洗,并且一般會通過蒸汽直接加熱,由此很多人會懷疑這會不會有什么缺點,又或者有什么優(yōu)點。
帶式干燥機蒸汽直接加熱優(yōu)缺點:
蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點,一般可控制在45~125℃之間,溫度如果繼續(xù)提高也不是不可以,但以現(xiàn)在國內(nèi)的加工水平似乎對加熱板的制造有較大的難度和風險。另一方面設備使用對象所配備的蒸汽壓力也不可能太高,而^高溫度能夠達到125℃也基本滿足了大部分用戶的要求。
蒸汽直接加熱比其他三種加熱方式預升溫速度要快,可以縮短生產(chǎn)前的準備時間,其次這種加熱方式外置部件少,占用空間小,結(jié)構(gòu)簡單,維護、檢修及保養(yǎng)都比較方便。
蒸汽直接加熱的一個弊端是溫差及效能的問題,由于整個加熱原理是從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為凝水的過程,分子活躍所產(chǎn)生的矢量釋放在所難免,這種現(xiàn)象會對加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續(xù)振動,使履帶與加熱板始終處于非完全接觸狀態(tài)。
帶式干燥機是用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高。透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進美國先進的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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